浅谈离心泵机械密封泄漏现象及处理措施  

一、离心泵机械密封泄漏的主要原因
       1.波纹管失去弹性或者断裂出现裂痕断面
        波纹管在实际工作过程当中，本身所具有的弹性以及工作强度的大小和工作时间成反比关系，这一问题也被相关工作人员称之为波纹管道失弹问题。在工作过程中如果波纹管的失弹问题达到极限状况下，直接会造成离心泵设备当中产生不良泄漏事故。整体来讲当工作过程当中的温度小于240度的情况下，波纹管所产生的失弹问题并不是非常明显，如果外部的温度超过240度以上，尤其是温度高达340度的情况下，会直接造成波纹管出现爆裂，从而造成了离心泵的泄漏问题。在此过程当中如果将波纹管进行拆卸处理可以看出，在各个组件的构成上相比于初期安装过程当中高度明显下降，通常情况下可以下降1～2mm，因此波纹管断裂问题是造成离心泵泄漏的重要影响因素。
       2.石墨环会有振动磨损现象
        离心泵在工作中，内部系统存在一定的摩擦力，石墨在长时间的使用过程中会出现不良的磨损问题，这也是直接造成离心泵出现机械密封泄漏的重要影响因素，从波纹管的整体结构来说，因为属于单层结构类型，所以说在长期的使用过程当中，出现机械磨损的状况相对比较严重，而对于波纹管的使用周期来讲，通常情况下为一个月，在对离心泵内部系统进行密封检测当中，如果内部的泵管使用超过了规定的期限，那么很有可能会造成不良的磨损现象。通过对离心泵系统内部的检测可以看出，因为离心泵内部的石墨环长期使用没有保养和更换，造成石墨环表面磨损情况严重，而在离心泵的工作中，由于波纹管受到系统内部的压力，在性能上会产生变化，会造成波纹管的直径缩小，随着波纹管直径缩小产生变化，直接影响到整个系统内部的压力大小，如果离心泵内部的压力变化超出了规定的标准，就会直接造成离心泵密封泄漏问题。
二、离心泵机械密封泄露的处理措施
      1.强化机械振动、更换密封材质
       通过上述两个典型问题的分析， 在离心泵的工作过程当中造成离心泵会有机械密封泄漏问题的影响因素有很多，工作中相关检修人员针对离心泵产生的密封泄漏问题提出了有效的解决方案，针对离心泵在长期工作过程当中会造成内部的动环和静环表面出现粗糙不平，再加上内部的系统之间的密封腔相对较小，造成的离心泵机械密封失效问题。针对这个问题在处理中，可以对系统内部的静环和动环的断面进行有效的保养和处理，同时加大动环和静环以及密封腔中的空气大小，可以有效提高离心泵的机械密封程度，工作人员可以对离心泵的径向力大小来进行调节控制，有效减小径向力在工作当中的影响程度，针对轴承在工作过程当中出现精度较低的问题需要对密封组的材料来进行更换，从中选择出更好的轴承来提高整个离心泵的机械密密封效果。
      2. 提升离心泵安装程序的规范性与专业性
        在进行离心泵的安装工作当中需要充分注意以下几个方面问题：
首先，在安装工作之前，要针对机械密封的构件型号以及质量进行核实，充分保证构件的型号和设备型号之间相对应;其次，在安装工作中需要对每一个安装环节进行分析和处理，对离心泵内部的静环与动环间的密封程度以及整洁程度进要保证，在安装过程当中要防止人为因素产生影响，造成机械损伤的不良问题。