知道这些，起码解决一半的机封漏水问题。

机械密封经长期运转后，动环和静环的端面由于摩擦造成磨损，弹簧和轴套也会发生锈蚀或磨损，密封圈由于老化变形而失去弹力，以上这些原因都会造成机械密封渗漏。因此，经过长时间的运转以后，对机械密封元件要换新或检修，达到重新使用设备稳定的目的。
一、动环和静环端面的研磨
.动环拆下后，经磨削加工，先进行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。
.粗磨时，选用80—160#粒度的磨料，先磨去加工痕迹。然后可用160#以上磨料进行精磨，使光洁度达到设计要求。硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。抛光机的力度可选用M28-M5的碳化硼。抛光后达到镜面。陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后，用氧化铬抛光。
.石墨填充聚四氟乙烯的静环，由于材料软，可用煤油、汽油或清水精研，不需加研磨剂。在跑合过程中还可自研，故光洁度要求不是太高。
.研磨的方法，有研磨机的可在研磨机上研磨，没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。
二、轴套检查
轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损得程度比较轻，可用细砂纸打光再用，如果锈蚀或磨损的程度比较严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。
三、密封圈
密封圈经过使用一段时间后，多数情况下会失去弹性或老化变松，正常情况下都需要换新密封圈。
四、弹簧
.如果弹簧腐蚀得不严重，能保持原有弹力，可不更换。若腐蚀得比较严重或弹性减小了很多，则需要更换新弹簧。
.对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。
.机械密封元件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常工作。