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机械密封失效原因

1、装置静试时泄露。
   机械密封装置调试好后,一般要进行静试,观察泄露量。如泄露量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄露量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄露量、判定泄露部位的基础上,再手动盘车观察,若泄露量无明显变化,则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄露量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄露介质沿轴向喷发,则动环密封圈存在问题居多;泄露介质向四周喷发或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。
    此外,泄露通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要调仔细观察,了解结构,一定能正确判断。
2、试运转时出现的泄露。
    泵用机械密封经过静试后,工作时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄露。因而,试运转时机械密封泄露在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是因为动、静环冲突副受损坏所致。
    引起摩擦副密封失效的要素有:(l)操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;(2)安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;(3)动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;(4)静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;(5)工作介质中有颗粒状物质,工作中进入摩擦副,探伤动、静环密封端面;(6)设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但大都需要重新拆装,更换密封。
3、两密封端面失去润滑膜而构成的失效。
a)因端面密封载荷的存在,在密封腔缺乏液体时启动泵而产生干摩擦;
b)介质的低于饱和蒸汽压力,使得端面液膜发生闪蒸,丧失润滑;
c)如介质为易挥发性产品,在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时,因为端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升,也构成介质压力低于其饱和蒸汽压的情况。
4、腐蚀而引起的机械密封失效。
a)密封面点蚀,甚至穿透。
b)因为碳化钨环与不锈钢座等焊接,运用中不锈钢座易产生晶间腐蚀;
c)焊接金属波纹管、绷簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易产生破裂。
5、高温效应而产生的机械密封失效。
a)热裂是高温油泵,如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等最常见的失效现象。在密封面处因为干摩擦、冷却水忽然中断,杂质进入密封面、抽空等情况下,都会导致环面出现径向裂纹;
b)石墨炭化是运用碳—石墨环时密封失效的首要原因之一。因为在使用中,如果石墨环一旦超越许用温度(一般在-105~250℃)时,其外表会析出树脂,摩擦面附近树脂会产生炭化,当有粘结剂时,会发泡软化,使密封面泄露增加,密封失效;
c)辅助密封件(如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶)在超过许用温度后,将会迅速老化、龟裂、变硬失弹。现在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好,但其回弹性差。并且易脆裂,安装时容易损坏。
6、密封端面的磨损而造成的密封失效。
a)摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压(包括弹簧比压)过大等,都会缩短机械密封的寿命。对常用的资料,按耐磨性排列的次序为:碳化硅—碳石墨、硬质合金—碳石墨、陶瓷—碳石墨、喷涂陶瓷——碳石墨、氮化硅陶瓷——碳石墨、高速钢——碳石墨、堆焊硬质合金——碳石墨。
b)关于含有固体颗粒介质,密封面进入固体颗粒是导致密封失效的主要原因。固体颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用,使密封产生剧烈磨损而失效。密封面合理的间隙,以及机械密封的平衡程度,还有密封端面液膜的闪蒸等都是构成端面翻打开而使固体颗粒进入的主要原因。
c)机械密封的平衡程度β也影响着密封的磨损。一般情况下,平衡程度β=75%左右最适宜。β<75%,磨损量虽然降低,但泄露增加,密封面打开的可能性增大。关于高负荷(高PV值)的机械密封,因为端面摩擦热较大,β一般取65%~70%为宜,对低沸点的烃类介质等,因为温度对介质气化较敏感,为减少摩擦热的影响,β取80%~85%为宜。
7、因安装、运转或设备本身所产生的误差而造成机械密封泄露。
a)因为装置不良,构成机械密封泄露。主要表现在以下几方面:
1)动、静环接触外表面不平,安装时碰伤、损坏;
2)动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧;
3)动、静环表面有异物;
4)动、静环V型密封圈方向装反,或安装时反边;
5)轴套处泄露,密封圈未装或压紧力不够;
6)弹簧力不均匀,单弹簧不垂直,多弹簧长短不一;
7)密封腔端面与轴垂直度不够;
8)轴套上密封圈活动处有腐蚀点。
b)设备在运转中,机械密封产生泄露的原因主要有:
1)泵叶轮轴向窜动量超过标准,转轴产生周期性振动及工艺操作不稳定,密封腔内压力经常变化等均会导致密封周期性泄露;
2)摩擦副损害或变形而不能跑合引起走漏;
3)密封圈材质选择不当,溶胀失弹;
4)大弹簧转向不对;
5)设备运转时振动太大;
6)动、静环与轴套间构成水垢使弹簧失弹而不能补偿密封面的磨损。

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